11月6日，代表行业最高零碳智造水准的联想集团创新产业园（天津）全面落成。产业园位于天津港保税区空港经济区，占地11.2万平方米，总投资超18亿元，将带动京津冀地区超千人就业，未来将年产300万台电脑及智能设备。
当天上午，天津市委常委、滨海新区区委书记连茂君，天津市副市长朱鹏，联想集团董事长兼CEO杨元庆，联想集团执行副总裁、中国区总裁刘军等共同见证产业园全面落成。
“园区的全面落成在联想与天津合作中具有里程碑意义”，天津港保税区党委书记、管委会主任尹晓峰表示，保税区将以此为起点，与联想集团一道聚力战略性新兴产业发展。
有别于很多工厂建成后才考虑减碳，产业园从规划、建筑设计等阶段就注重低碳及零碳。如采用动力房中心化设计，将供能半径从国家标准的500米减至200米以内，减少了能源损失和材料浪费；园区引入雨水调蓄和中水系统，年节约新鲜水用量超2.5万吨；利用地热热能，通过换热器调节新风系统温度，比供暖制冷方式实现50%节能。此外，园区智能车间建筑获得LeeD金认证，全球生产制造厂房类获证仅占千分之6。
在智能园区中，数字化系统起到了降低碳排放的关键作用。联想集团自研工厂ESG解决方案ESG NavigaTor通过数字化和信息化技术，实现了数据可视化、可追溯和合规管理，帮助工厂监测能源使用，从而减少能耗，使综合能源消耗降低了5%至10%。零碳3D可视化平台则运用数字孪生等技术，对ESG NavigaTor等采集的数据实时分析，并与园区的建筑和设备模型匹配，以协助管理者了解园区的碳排放情况，有助于制定更科学的减碳策略。
在运营中，园区充分利用每一个微小的减碳机会，有效回收资源和能源。例如，产业园利用空压机排放的热量，每年回收112万度电，节省超过80万元电费。此外，园区餐厅实现了100%的厨余垃圾回收，并将其资源化为化肥，垃圾减量率超过90%。
经综合测算，园区年碳排放量约1.2万吨，通过数字化手段确定碳排，并采用一套降碳组合拳（包括顶层设计、自身减碳、光伏架设、绿电供能）后，将完成工厂碳中和。其中，自身减排和绿电绿能占比超过90%，达到行业领先水平。
